DYWIZJA PRODUKCJI I REGENERACJI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH

Dywizja Produkcji i Regeneracji Narzędzi Skrawających zajmuje się:

• serwisem narzędzi skrawających,
• projektowaniem i konstrukcją według wymagań klienta,
• produkcją standardowych oraz specjalnych narzędzi skrawających,
• kontrolą jakościową oraz wystawianiem protokołów zgodnie z normą AS 9100 D.

Serwis narzędzi skrawających

Po przeprowadzeniu kontroli wstępnej i nadaniu unikalnego kodu kreskowego, każde zlecenie zostaje skierowane do procesu produkcyjnego. Produkcja realizowana jest na nowoczesnych 5-osiowych szlifierkach CNC renomowanych marek: ISOG, Amada oraz Reinecker. Kontrola końcowa odbywa się z wykorzystaniem precyzyjnych urządzeń pomiarowych firmy Zoller.

Projektowanie i Konstrukcja

Po uzyskaniu od klienta wszystkich niezbędnych danych wejściowych, opracowywany jest model 3D w systemie CATIA V5 R24. Projekt wraz z symulacją procesu obróbki 3D jest konsultowany z klientem. Następnie, po uzyskaniu akceptacji, dokumentacja techniczna zostaje zwolniona do realizacji produkcyjnej.

Produkcja standardowych i specjalnych narzędzi skrawających

Po zwolnieniu dokumentacji produkcyjnej opracowywane i symulowane są programy sterujące dla szlifierek CNC. Proces produkcji oraz kontroli odbywa się zgodnie z rygorystyczną normą AS 9100 D.

Integralną częścią procesu wytwórczego jest przygotowanie programów oraz protokołów pomiarowych, niezbędnych do kontroli i późniejszego serwisu naszych narzędzi.

W przypadku narzędzi specjalnych, dedykowanych do wymagających aplikacji, oferujemy możliwość przeprowadzenia testów bezpośrednio w naszym zakładzie w obecności klienta. Zaletą tego rozwiązania jest błyskawiczna optymalizacja geometrii pod kątem konkretnego zastosowania.

Powłoki ochronne

Firma MASAM oferuje szeroką gamę powłok dla swoich narzędzi skrawających. Prawidłowy dobór powłoki zależy od specyficznych warunków jej aplikacji – jest on kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności narzędzia w danej technologii obróbki. Współpracujemy z liderami w branży nakładania powłok, co pozwala nam wspólnie z klientem dobrać najbardziej odpowiedni typ powłoki standardowej lub opracować wariant specjalny, dostosowany do indywidualnych wymagań.

Kontrola końcowa

Wszystkie procesy realizowane są zgodnie z rygorystyczną normą AS 9100 D.