DYWIZJA OBRÓBKI SKRAWANIEM I NARZĘDZIOWNIA
Produkcja specjalnych oprawek narzędziowych
Po uzyskaniu od klienta wszystkich niezbędnych danych wejściowych, nasz dział konstrukcyjny opracowuje projekt oprawki narzędziowej, uwzględniający wszelkie kluczowe aspekty: seryjność produkcji, typ obrabiarki, oddziałujące siły skrawania, objętość usuwanych wiórów, wymagania dotyczące trwałości narzędzia i inne parametry procesowe. Tak zaprojektowane i wykonane narzędzie sygnowane marką MASAM stanowi dla klienta gwarancję wydajnej obróbki detali.
Produkcja komponentów dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
Gwarancją precyzji wytwarzanych komponentów jest nasz nowoczesny park maszynowy, wysokie kwalifikacje i doświadczenie personelu, a także procesowe zarządzanie produkcją zgodnie z normą lotniczą AS 9100 D. Naszym flagowym produktem są prototypy części lotniczych, które ze względu na nasze zaawansowane zaplecze technologiczne, obejmują zazwyczaj detale o wielkogabarytowych wymiarach.
Produkcja oprzyrządowania dla przemysłu lotniczego
Realizowane przez nas oprzyrządowanie dedykowane jest dla dostawców poziomu Tier 1 koncernu AIRBUS oraz innych producentów statków powietrznych. Przyrządy wytwarzane są głównie na podstawie dokumentacji powierzonej klienta i służą przede wszystkim do produkcji drzwi samolotowych oraz elementów nośnych konstrukcji płatowca.
Przebieg procesu produkcyjnego:
- produkcja i kontrola komponentów,
- montaż końcowy i justowanie (ustawianie),
- odbiór techniczny i przekazanie klientowi, wraz z instalacją na miejscu.
Obróbka skrawaniem realizowana jest na nowoczesnych centrach obróbczych CNC, programowanych przy użyciu systemów PowerMill oraz CATIA. Montaż końcowy zapewnia wysoko wykwalifikowany zespół narzędziowców przy ścisłej współpracy z działem Kontroli Jakości (OTK), odpowiedzialnym za ostateczną konfigurację wymiarów funkcjonalnych.
Produkcja oprzyrządowania obróbczego
Projektowanie oprzyrządowania realizowane jest przez nasz własny dział konstrukcyjny. Programiści przeprowadzają wszystkie niezbędne symulacje procesu produkcyjnego, aby zapewnić klientowi optymalne rezultaty.
Przebieg procesu produkcyjnego:
- produkcja i kontrola komponentów,
- montaż końcowy i ustawianie (justowanie) przyrządu, programowanie procesów oraz dostawa narzędzi skrawających,
- odbiór techniczny i przekazanie klientowi, wraz z instalacją na miejscu oraz wykonaniem serii próbnej.
Kluczową korzyścią dla klienta jest fakt, że firma MASAM jest w stanie własnymi zasobami zapewnić kompleksowe opracowanie pełnej technologii obróbki detalu – od projektu, aż po uruchomienie produkcji seryjnej.
Kontrola jakości, inżynieria odwrotna i skanowanie 3D
Dział Kontroli Jakości wyposażony jest w dotykowe oraz optyczne urządzenia pomiarowe marek CARL ZEISS, LEICA oraz STEINBICHLER COMET. Dane wyjściowe mogą mieć formę protokołu pomiarowego lub kolorowej mapy odchyłek względem wymiarów nominalnych. Urządzenia te umożliwiają digitalizację detalu dostarczonego przez klienta (inżynieria odwrotna), a w konsekwencji opracowanie pełnej dokumentacji technicznej produktu.
