ODKRYJ NASZĄ KOMPLEKSOWOŚĆ

I USPRAWNIJ SWOJE PROCESY

Kompleksowa technologia obróbki oferowana przez naszą spółkę obejmuje pełne
portfolio produktów i usług, które klient może konfigurować w ramach różnorodnych opcji.

naklady

Koszty

W ramach Państwa projektu zapewniamy indywidualne projektowanie i produkcję oprzyrządowania mocującego, co pozwala na znaczną redukcję kosztów inwestycyjnych.

cas

Czas

Zapewniamy oszczędność czasu w procesie produkcyjnym poprzez realizację kompleksowej obróbki nowych detali.

zivotnost

Trwałość

Nasze narzędzia skrawające są projektowane i wytwarzane z uwzględnieniem rygorystycznych wymagań dotyczących ich trwałości.

naklady

Koszty

W ramach Państwa projektu zapewniamy indywidualne projektowanie i produkcję oprzyrządowania mocującego, co pozwala na znaczną redukcję kosztów inwestycyjnych.

cas

Czas

Zapewniamy oszczędność czasu w procesie produkcyjnym poprzez realizację kompleksowej obróbki nowych detali.

zivotnost

Trwałość

Nasze narzędzia skrawające są projektowane i wytwarzane z uwzględnieniem rygorystycznych wymagań dotyczących ich trwałości.

PROJEKTOWANIE I PRODUKCJA OPRZYRZĄDOWANIA MOCUJĄCEGO I POMIAROWEGO

PROJEKTOWANIE I PRODUKCJA OPRZYRZĄDOWANIA MOCUJĄCEGO I POMIAROWEGO

Produkcja, pomiary i montaż oprzyrządowania odbywają się bezpośrednio w zakładach produkcyjnych MASAM.

Doświadczona kadra

Doświadczona kadra

Projektowanie i wykonawstwo oprzyrządowania zapewnia nasz zespół doświadczonych specjalistów z dywizji obróbki skrawaniem.

Wyspecjalizowana jednostka

Wyspecjalizowana jednostka

Głównym programem produkcyjnym są różnego rodzaju przyrządy oraz wytwarzanie części prototypowych, realizowane przede wszystkim dla przemysłu lotniczego.

Oprogramowanie CATIA

Oprogramowanie CATIA

Projekty oprzyrządowania realizujemy w środowisku programowym CATIA.

OPRACOWANIE TECHNOLOGII WYTWARZANIA CZĘŚCI

OPRACOWANIE TECHNOLOGII WYTWARZANIA CZĘŚCI

Standardowy element dostawy
narzędzi skrawających
i systemów mocowań.

  • Przygotowujemy dla klienta pełną dokumentację technologiczną.
  • Kompletna wizualizacja powierzchni obrobionych dla poszczególnych narzędzi.
PROGRAMOWANIE CAM I OPTYMALIZACJA PROCESÓW U KLIENTA

PROGRAMOWANIE CAM I OPTYMALIZACJA PROCESÓW U KLIENTA

  • Symulacja procesu
    Przeprowadzamy pełną symulację procesu obróbki detalu, uwzględniającą całkowity czas maszynowy oraz analizę kolizji.
  • Dane CL
    Po zatwierdzeniu technologii wytwarzania na podstawie symulacji, przystępujemy do konwersji danych CL (Cutter Location) na program NC (kod maszynowy).
  • Optymalizacja i wdrożenie produkcji
    Wdrożenie produkcji u klienta realizujemy poprzez wizytę technologiczną naszego inżyniera aplikacji oraz programisty CNC w terminie dostosowanym do mocy przerobowych zleceniodawcy.
DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA ORAZ ANALIZA CPP

DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA ORAZ ANALIZA CPP

  • Dobór parametrów skrawania realizowany jest w formie kart aplikacyjnych, które zawierają rekomendowane przez nas parametry startowe oraz zakres dopuszczalnych wartości minimalnych i maksymalnych.
  • Dla zalecanych parametrów obliczane są również siły skrawania oraz wydajność usuwania materiału (MRR). Karty aplikacyjne zawierają także uwagi i wytyczne dotyczące procesu obróbki danym narzędziem, jak również szacowaną trwałość ostrza.
  • Podczas wyliczania kosztów produkcji jednego detalu analizujemy każde narzędzie z osobna z uwzględnieniem ceny dla konkretnego zastosowania oraz całkowitego kosztu CPP. Na życzenie klienta udostępniamy wszystkie niezbędne czasy obróbki do przeprowadzenia samodzielnej wewnętrznej analizy CPP.

SPRAWDŹ,

JAK DUŻE OSZCZĘDNOŚCI MOŻESZ WYGENEROWAĆ

DOSTAWA NARZĘDZI I SYSTEMÓW MOCOWAŃ

DOSTAWA NARZĘDZI I SYSTEMÓW MOCOWAŃ

  • Dobór parametrów skrawania realizowany jest w formie kart aplikacyjnych, które zawierają rekomendowane przez nas parametry startowe oraz zakres dopuszczalnych wartości minimalnych i maksymalnych.
  • Dla zalecanych parametrów obliczane są również siły skrawania oraz wydajność usuwania materiału (MRR). Karty aplikacyjne zawierają także uwagi i wytyczne dotyczące procesu obróbki danym narzędziem, jak również szacowaną trwałość ostrza.
  • Podczas wyliczania kosztów produkcji jednego detalu analizujemy każde narzędzie z osobna z uwzględnieniem ceny dla konkretnego zastosowania oraz całkowitego kosztu CPP. Na życzenie klienta udostępniamy wszystkie niezbędne czasy obróbki do przeprowadzenia samodzielnej wewnętrznej analizy CPP.

SPRAWDŹ,

JAK DUŻE OSZCZĘDNOŚCI MOŻESZ WYGENEROWAĆ

DOSTAWA NARZĘDZI I SYSTEMÓW MOCOWAŃ

DOSTAWA NARZĘDZI I SYSTEMÓW MOCOWAŃ

logo-masam

Oprócz własnej produkcji standardowych i specjalnych narzędzi skrawających VHM, uzupełniamy nasz asortyment poprzez oficjalne przedstawicielstwo renomowanych producentów narzędzi oraz systemów mocowań.

logo-masam

W tym segmencie realizujemy również kompletację pierwszego wyposażenia obrabiarek.Narzędzia MASAM FMT obejmują zarówno specjalistyczne, jak i standardowe narzędzia z ostrzami PKD (diament polikrystaliczny) oraz CBN (regularny azotek boru).

Obrazok-sekcia-05

Systemy mocowania narzędzi dostarczamy od przodujących producentów:

MOŻLIWOŚĆ WYKONANIA PROTOTYPÓW

MOŻLIWOŚĆ WYKONANIA PROTOTYPÓW

Nowoczesny park maszynowy

Nowoczesny park maszynowy

Dywizja obróbki skrawaniem dysponuje parkiem maszynowym zorientowanym na technologię frezowania 5-osiowego (5D) o przestrzeni roboczej do 6500 x 3500 x 1400 mm.

Wykonanie prototypu

Wykonanie prototypu

Zapewniamy realizację prototypów oraz serii próbnych, niezbędnych do pomyślnego uruchomienia projektu.

Optymalizacja i wdrożenie prototypu

Optymalizacja i wdrożenie prototypu

W ramach naszych usług przeprowadzamy pełną optymalizację procesu wytwarzania detalu w naszych zakładach. Dostarczamy gotowe części prototypowe wraz z protokołem pomiarowym, eliminując konieczność angażowania Państwa własnych zasobów produkcyjnych.

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ZGODNA Z WYMAGANIAMI

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ZGODNA Z WYMAGANIAMI

PROCEDURA MOCOWANIA

  1. Umieścić odlew na powierzchniach oporowych „D, E, F” i docisnąć.
  2. Dokładnie dosunąć odlew do kołków ustalających „A, B” oraz powierzchni zderzakowej „C”.
  3. Dokręcić docisk „1” momentem obrotowym 20 Nm.
  4. Dokręcić docisk „2” momentem obrotowym 20 Nm.
  5. Dokręcić docisk „3” momentem obrotowym 20 Nm.
  6. Ręcznie, bez napięcia wstępnego, dokręcić zderzak boczny „4”.
  7. Ręcznie, bez napięcia wstępnego, dokręcić zderzak boczny „5”.
  8. Wizualnie sprawdzić prawidłowe przyleganie odlewu.
  9. Dokręcić docisk „1” momentem obrotowym 40 Nm.
  10. Dokręcić docisk „2” momentem obrotowym 50 Nm.
  11. Dokręcić docisk „3” momentem obrotowym 50 Nm.
  12. Dokręcić zderzak boczny „4” momentem obrotowym 4 Nm i z naprężeniem wstępnym dokręcić właściwą nakrętkę ustalającą.
  13. Dokręcić zderzak boczny „5” momentem obrotowym 4 Nm i z naprężeniem wstępnym dokręcić właściwą nakrętkę ustalającą.
Obrazok-sekcia-07
ANALIZA OBCIĄŻEŃ SIŁOWYCH W UKŁADZIE OUPN

ANALIZA OBCIĄŻEŃ SIŁOWYCH W UKŁADZIE OUPN

logo-masam

Usługa obliczania sił skrawania oraz analiza obciążeń siłowych w układzie OUPN (Obrabiarka – Uchwyt – Przedmiot – Narzędzie) stanowi integralną część naszych kompleksowych rozwiązań technologicznych realizowanych pod klucz.

Obrazok-sekcia-08a

Charakterystyka mocy i wydajności maszyny stanowi kluczowy parametr podczas projektowania technologii obróbki.

W tym zakresie dążymy do optymalizacji poszczególnych operacji obróbczych o najwyższym zapotrzebowaniu na moc w taki sposób, aby były one w pełni skorelowane z charakterystyką mocy i momentu obrotowego obrabiarki.

Z drugiej strony system mocowania detalu dobieramy zawsze w taki sposób, aby wysokie siły zacisku nie powodowały deformacji przedmiotu obrabianego, zapewniając jednocześnie pełną stabilność procesu obróbki.

SPRAWDŹ NASZE MOŻLIWOŚCI,

ABY TWOJE PLANY I WIZJE STAŁY SIĘ RZECZYWISTOŚCIĄ,
POTRZEBUJESZ ODWAGI I WYKWALIFIKOWANYCH LUDZI.
MASAM POSIADA JEDNO I DRUGIE..