
ODKRYJ NASZĄ KOMPLEKSOWOŚĆ
I USPRAWNIJ SWOJE PROCESY
Kompleksowa technologia obróbki oferowana przez naszą spółkę obejmuje pełne
portfolio produktów i usług, które klient może konfigurować w ramach różnorodnych opcji.

Koszty
W ramach Państwa projektu zapewniamy indywidualne projektowanie i produkcję oprzyrządowania mocującego, co pozwala na znaczną redukcję kosztów inwestycyjnych.

Czas
Zapewniamy oszczędność czasu w procesie produkcyjnym poprzez realizację kompleksowej obróbki nowych detali.

Trwałość
Nasze narzędzia skrawające są projektowane i wytwarzane z uwzględnieniem rygorystycznych wymagań dotyczących ich trwałości.

Koszty
W ramach Państwa projektu zapewniamy indywidualne projektowanie i produkcję oprzyrządowania mocującego, co pozwala na znaczną redukcję kosztów inwestycyjnych.

Czas
Zapewniamy oszczędność czasu w procesie produkcyjnym poprzez realizację kompleksowej obróbki nowych detali.

Trwałość
Nasze narzędzia skrawające są projektowane i wytwarzane z uwzględnieniem rygorystycznych wymagań dotyczących ich trwałości.

Produkcja, pomiary i montaż oprzyrządowania odbywają się bezpośrednio w zakładach produkcyjnych MASAM.
Standardowy element dostawy
narzędzi skrawających
i systemów mocowań.
narzędzi skrawających
i systemów mocowań.
- Przygotowujemy dla klienta pełną dokumentację technologiczną.
- Kompletna wizualizacja powierzchni obrobionych dla poszczególnych narzędzi.

- Symulacja procesu
Przeprowadzamy pełną symulację procesu obróbki detalu, uwzględniającą całkowity czas maszynowy oraz analizę kolizji.
- Dane CL
Po zatwierdzeniu technologii wytwarzania na podstawie symulacji, przystępujemy do konwersji danych CL (Cutter Location) na program NC (kod maszynowy).
- Optymalizacja i wdrożenie produkcji
Wdrożenie produkcji u klienta realizujemy poprzez wizytę technologiczną naszego inżyniera aplikacji oraz programisty CNC w terminie dostosowanym do mocy przerobowych zleceniodawcy.
- Dobór parametrów skrawania realizowany jest w formie kart aplikacyjnych, które zawierają rekomendowane przez nas parametry startowe oraz zakres dopuszczalnych wartości minimalnych i maksymalnych.

- Dla zalecanych parametrów obliczane są również siły skrawania oraz wydajność usuwania materiału (MRR). Karty aplikacyjne zawierają także uwagi i wytyczne dotyczące procesu obróbki danym narzędziem, jak również szacowaną trwałość ostrza.
- Podczas wyliczania kosztów produkcji jednego detalu analizujemy każde narzędzie z osobna z uwzględnieniem ceny dla konkretnego zastosowania oraz całkowitego kosztu CPP. Na życzenie klienta udostępniamy wszystkie niezbędne czasy obróbki do przeprowadzenia samodzielnej wewnętrznej analizy CPP.
SPRAWDŹ,
JAK DUŻE OSZCZĘDNOŚCI MOŻESZ WYGENEROWAĆ


- Dobór parametrów skrawania realizowany jest w formie kart aplikacyjnych, które zawierają rekomendowane przez nas parametry startowe oraz zakres dopuszczalnych wartości minimalnych i maksymalnych.
- Dla zalecanych parametrów obliczane są również siły skrawania oraz wydajność usuwania materiału (MRR). Karty aplikacyjne zawierają także uwagi i wytyczne dotyczące procesu obróbki danym narzędziem, jak również szacowaną trwałość ostrza.
- Podczas wyliczania kosztów produkcji jednego detalu analizujemy każde narzędzie z osobna z uwzględnieniem ceny dla konkretnego zastosowania oraz całkowitego kosztu CPP. Na życzenie klienta udostępniamy wszystkie niezbędne czasy obróbki do przeprowadzenia samodzielnej wewnętrznej analizy CPP.
SPRAWDŹ,
JAK DUŻE OSZCZĘDNOŚCI MOŻESZ WYGENEROWAĆ


Oprócz własnej produkcji standardowych i specjalnych narzędzi skrawających VHM, uzupełniamy nasz asortyment poprzez oficjalne przedstawicielstwo renomowanych producentów narzędzi oraz systemów mocowań.

W tym segmencie realizujemy również kompletację pierwszego wyposażenia obrabiarek.Narzędzia MASAM FMT obejmują zarówno specjalistyczne, jak i standardowe narzędzia z ostrzami PKD (diament polikrystaliczny) oraz CBN (regularny azotek boru).

Systemy mocowania narzędzi dostarczamy od przodujących producentów:





PROCEDURA MOCOWANIA
- Umieścić odlew na powierzchniach oporowych „D, E, F” i docisnąć.
- Dokładnie dosunąć odlew do kołków ustalających „A, B” oraz powierzchni zderzakowej „C”.
- Dokręcić docisk „1” momentem obrotowym 20 Nm.
- Dokręcić docisk „2” momentem obrotowym 20 Nm.
- Dokręcić docisk „3” momentem obrotowym 20 Nm.
- Ręcznie, bez napięcia wstępnego, dokręcić zderzak boczny „4”.
- Ręcznie, bez napięcia wstępnego, dokręcić zderzak boczny „5”.
- Wizualnie sprawdzić prawidłowe przyleganie odlewu.
- Dokręcić docisk „1” momentem obrotowym 40 Nm.
- Dokręcić docisk „2” momentem obrotowym 50 Nm.
- Dokręcić docisk „3” momentem obrotowym 50 Nm.
- Dokręcić zderzak boczny „4” momentem obrotowym 4 Nm i z naprężeniem wstępnym dokręcić właściwą nakrętkę ustalającą.
- Dokręcić zderzak boczny „5” momentem obrotowym 4 Nm i z naprężeniem wstępnym dokręcić właściwą nakrętkę ustalającą.



Usługa obliczania sił skrawania oraz analiza obciążeń siłowych w układzie OUPN (Obrabiarka – Uchwyt – Przedmiot – Narzędzie) stanowi integralną część naszych kompleksowych rozwiązań technologicznych realizowanych pod klucz.

Charakterystyka mocy i wydajności maszyny stanowi kluczowy parametr podczas projektowania technologii obróbki.
W tym zakresie dążymy do optymalizacji poszczególnych operacji obróbczych o najwyższym zapotrzebowaniu na moc w taki sposób, aby były one w pełni skorelowane z charakterystyką mocy i momentu obrotowego obrabiarki.
Z drugiej strony system mocowania detalu dobieramy zawsze w taki sposób, aby wysokie siły zacisku nie powodowały deformacji przedmiotu obrabianego, zapewniając jednocześnie pełną stabilność procesu obróbki.
SPRAWDŹ NASZE MOŻLIWOŚCI,
ABY TWOJE PLANY I WIZJE STAŁY SIĘ RZECZYWISTOŚCIĄ,
POTRZEBUJESZ ODWAGI I WYKWALIFIKOWANYCH LUDZI.
MASAM POSIADA
JEDNO I DRUGIE..
POTRZEBUJESZ ODWAGI I WYKWALIFIKOWANYCH LUDZI.
MASAM POSIADA
